安装玻璃钢 管道时需要注意什么？

在安：面方装玻璃钢管道时，需要注意以下几个方面：

一、管道运输与储存

1. 运输过程
   • 避免碰撞：玻璃钢管道质地相对较脆，在运输过程中要避免与其他硬物发生碰撞。应使用合适的包装材料（如软质泡沫、草绳等）对管道进行包裹，特别是管道的承插口等易损部位。
   • 固定牢固：将管道固定在运输车辆上，防止在运输途中管道晃动、滚动。对于较长的管道，可以采用多点支撑和绑扎的方式，确保管道在运输过程中的稳定性。
   • 防止变形：避免在管道上堆放重物，防止管道因局部受压而变形。如果运输的是大口径的玻璃钢管道，应采取特殊的支撑措施，保证管道的圆形截面形状不被破坏。
2. 储存环节
   • 场地要求：选择干燥、平坦、通风良好的储存场地。避免将管道存放在潮湿、低洼或有积水的地方，防止管道受潮和被腐蚀。
   • 堆放方式：管道应分层堆放，对于小口径管道，可以适当多层堆放，但要注意控制堆放高度，防止底层管道被压坏。大口径管道宜单层堆放。不同规格、型号的管道应分开堆放，便于管理和取用。在堆放时，管道的承插口应相互错开，避免相互挤压。

二、施工环境

1. 温度条件
   • 玻璃钢管道的安装环境温度一般应在 - 15℃ - 40℃之间。温度过低时，管道材料会变脆，影响其连接和安装质量；温度过高时，树脂可能会变软，影响管道的结构强度。在低温环境下施工时，可以采取适当的预热措施，如使用加热设备对管道进行局部加热，使其达到合适的安装温度。
2. 湿度影响
   • 高湿度环境可能会导致玻璃钢管道表面受潮，影响其与连接密封材料的粘结性能。应尽量避免在湿度大于 85% 的环境下进行安装。如果无法避免，可以搭建临时的防雨、防潮设施，如帐篷等，以降低施工环境的湿度。

三、管道连接要点

1. 承插连接
   • 清理工作：在连接前，必须彻底清理承口和插口的内外面，去除油污、灰尘、砂粒等杂质。可以使用干净的布、毛刷和清洁剂进行清理，确保连接面干净、干燥。
   • 密封材料安装：正确安装密封材料（如橡胶密封圈）至关重要。要检查密封圈的质量和规格是否符合要求，将密封圈均匀地安装在承口的密封槽内，不得扭曲、拉伸或损坏密封圈。
   • 插入深度控制：插口插入承口时，要严格按照设计要求控制插入深度。可以使用标记或测量工具进行检查，确保插入深度准确，以保证连接的密封性和牢固性。
   • 插入过程操作：插入过程要缓慢、平稳，使用合适的工具（如手拉葫芦、撬棍等）辅助，但要避免使用蛮力，防止插口损坏或承口变形。在插入过程中，要保持管道轴线的一致性，防止偏斜。
2. 法兰连接
   • 法兰面处理：安装前，要检查法兰面是否平整、光洁，有无缺陷。如果法兰面不平整，应进行研磨处理，确保法兰面贴合良好。
   • 垫片选择与安装：根据管道输送介质的性质、温度和压力等因素选择合适的垫片（如橡胶垫片、聚四氟乙烯垫片等）。垫片应完整、无破损，安装时要居中放置在法兰面上，不得偏斜。
   • 螺栓紧固顺序：紧固螺栓时，应按照对称、交错的顺序进行。先用手拧紧螺栓，然后再使用扭矩扳手按照规定的扭矩值逐步紧固。避免单个螺栓过度紧固，导致法兰面受力不均匀。

四、管道安装与支撑

1. 管道铺设
   • 基础处理：管道基础应坚实、平整，符合设计要求。如果基础不平整，应进行修整或铺垫。对于软土地基，可能需要进行加固处理，如换填、打桩等，以防止管道沉降。
   • 坡度控制：按照设计规定的坡度铺设管道，确保排水或流体输送顺畅。在铺设过程中，可以使用水准仪、坡度尺等工具进行测量和检查。
   • 管道对接：管道对接时，要确保管口对齐，误差应控制在允许范围内。对于较长的管道，要注意管道的直线性，避免出现弯曲或折线。
2. 支撑设置
   • 水平管道：根据管道的直径、重量、介质压力等因素合理设置水平管道的支吊架。支吊架间距应符合设计要求，支吊架的形式（如吊架、托架等）应能够承受管道的重量和可能产生的附加力（如热胀冷缩力）。
   • 垂直管道：垂直管道应设置垂直支撑，支撑应牢固可靠。在管道的起始端、转弯处、阀门等部位应加强支撑，以确保管道的稳定性。

五、质量检查与试验

1. 外观检查
   • 在管道安装过程中，要随时进行外观检查。检查管道表面有无划伤、裂纹、砂眼等缺陷，检查管道连接部位是否密封良好，有无渗漏现象。如果发现外观缺陷，应及时进行修复或更换。
2. 压力试验
   • 安装完成后，必须进行压力试验。根据管道的设计压力确定试验压力（一般为设计压力的 1.5 倍，但不得小于 0.6MPa）。在试验前，要仔细检查试验系统的密封性，关闭所有与试验无关的阀门。在试验过程中，要缓慢升压，密切观察压力变化和管道的情况，如发现渗漏或异常压力降，应立即停止试验，查找原因并进行修复。压力试验合格后，方可进行后续的工程工序。