一、产品特点

（一）玻璃钢夹砂管的优势

1. 耐腐蚀性强
   • 玻璃钢夹砂管的主要成分是树脂和玻璃纤维。树脂具有良好的化学稳定性，能够抵抗多种化学物质的侵蚀。无论是在酸性还是碱性的土壤环境中，都能有效防止管道被腐蚀。例如，在沿海地区的市政工程中，土壤中含有较高的盐分，玻璃钢夹砂管可以很好地抵御盐雾和盐碱土壤的腐蚀，延长使用寿命。
2. 强度高
   • 玻璃纤维作为增强材料，赋予了管道较高的强度。它具有良好的拉伸强度和弯曲强度。在埋地的情况下，能够承受上方土壤的压力以及车辆等外部荷载。同时，夹砂层进一步提高了管道的环刚度，使其在承受径向压力时不易变形。例如，在城市道路下铺设的玻璃钢夹砂管，即使有重型车辆频繁经过，也能保持结构完整。
3. 重量轻
   • 相比传统的钢管或混凝土管，玻璃钢夹砂管的重量要轻得多。这使得管道在运输和安装过程中更加方便。在市政工程中，较轻的重量可以减少施工设备的要求，降低施工难度。例如，在狭小的施工场地或者需要人工搬运管道的情况下，玻璃钢夹砂管的优势就更加明显。
4. 水力性能好
   • 管道内壁光滑，粗糙度系数低，能够减少水流或电缆穿线过程中的阻力。对于地埋式电缆穿线管来说，这有利于电缆的铺设和后期维护。而且，光滑的内壁可以降低流体输送过程中的能量损失，提高输送效率。

二、生产工艺

（一）原材料准备

1. 树脂选择
   • 通常选用不饱和聚酯树脂或环氧树脂。不饱和聚酯树脂成本较低，固化速度快，适合大规模生产；环氧树脂则具有更好的机械性能和耐化学腐蚀性。树脂的质量对管道性能至关重要，要确保其纯度高、粘度适中，以保证良好的浸渍性能。
2. 玻璃纤维选用
   • 无碱玻璃纤维是常用的增强材料。它有多种形式，如短切纤维、连续纤维毡等。短切纤维可以增加管道的局部强度，连续纤维毡则用于提高管道的整体性和抗渗性。在生产过程中，根据管道的具体要求合理搭配玻璃纤维的种类和用量。
3. 石英砂要求
   • 石英砂作为夹砂层的主要材料，要选择粒度均匀、纯度高的石英砂。粒度一般在一定的范围内，例如 0.1 - 1.0mm，这样可以保证夹砂层的均匀性和稳定性，有效提高管道的环刚度。

（二）制作工艺

1. 缠绕工艺（部分情况使用）
   • 内衬层制作：首先将树脂和短切玻璃纤维混合，通过喷射或手糊的方式在芯模上制作内衬层。内衬层的厚度一般在 1 - 3mm 左右，主要起防渗漏的作用。在制作过程中，要确保树脂充分浸渍玻璃纤维，并且内衬层表面光滑。
   • 夹砂层制作：在内衬层初步固化后，将混有树脂的石英砂均匀地铺撒在管道表面，同时可以适当添加玻璃纤维增强。夹砂层的厚度根据管道的设计要求而定，通常在 3 - 10mm 左右。
   • 缠绕层制作（如有需要）：在夹砂层外面，使用缠绕机将浸渍树脂的连续玻璃纤维按照一定的角度和张力缠绕在管道上。这一层主要是为了进一步提高管道的强度，尤其是承受压力的能力。
   • 固化：完成上述步骤后，管道在一定的温度和湿度条件下进行固化。固化时间和温度根据树脂的类型和管道的尺寸等因素确定。一般不饱和聚酯树脂固化温度在室温到 80℃左右，固化时间可能需要数小时到一天不等。
2. 离心浇铸工艺
   • 模具准备：将模具安装在离心机上，在模具内壁涂上脱模剂，方便管道成型后脱模。
   • 原料混合与注入：将树脂、玻璃纤维、石英砂按一定比例混合均匀后，通过管道注入到高速旋转的模具中。离心力使原料均匀分布在模具内壁，形成管道。离心速度和时间根据管道的尺寸和材料特性来调整。一般大口径管道离心速度相对较低，时间较长。
   • 固化脱模：注入完成后，模具在合适的温度下进行固化。固化后，将管道从模具中脱出，经过表面处理和质量检验后即可使用。

三、在市政工程地埋式电缆穿线管中的应用

（一）施工安装

1. 沟槽开挖
   • 根据管道的直径和铺设要求，开挖合适宽度和深度的沟槽。沟槽底部要平整，并且要有一定的坡度，以利于排水。在开挖过程中，要注意避免超挖或破坏周围的土壤结构。例如，在软土地基上开挖时，可能需要采取适当的支护措施，防止沟槽坍塌。
2. 管道铺设
   • 将玻璃钢夹砂管小心地放入沟槽中，管道之间的连接要紧密。一般采用承插式连接或法兰连接。承插式连接操作简单，密封性好，通过在插口和承口处涂抹密封胶等材料，可以有效防止地下水或其他杂质进入管道内部。法兰连接则更适用于需要经常拆卸或检修的部位。
3. 回填土
   • 管道铺设完成后，进行回填土。回填土要分层夯实，避免使用大块的石头或尖锐的物体，防止损伤管道。在管道两侧和顶部一定范围内，要采用细土回填，并且控制回填土的压实度，以保证管道在土壤压力下的稳定性。

（二）电缆穿管注意事项

1. 穿管前检查
   • 在穿管前，要检查管道内部是否畅通，有无杂物或堵塞。同时，要对电缆进行检查，确保电缆的外径小于管道的内径，并且电缆的外护套完好，以防止在穿管过程中受到损伤。
2. 穿管方式
   • 可以采用人工牵引或机械牵引的方式进行电缆穿管。人工牵引适用于较短的管道和较小的电缆，通过在电缆头部安装牵引头，由工人在管道的另一端缓慢牵引。机械牵引则适用于较长的管道和较大的电缆，利用牵引机等设备进行牵引。在牵引过程中，要控制牵引速度和牵引力，避免电缆和管道受到过度的拉伸或摩擦。
3. 预留空间
   • 为了便于后期维护和更换电缆，在穿管后要预留一定的空间。一般建议电缆在管道内的填充率不超过管道截面积的 40% - 60%，这样可以保证电缆在管道内有足够的活动空间，并且有利于散热。