地下污水管网施工必看：玻璃钢管道的安装要点
来源：公司新闻 /
时间: 2025-05-10
地下污水管网施工必点要装安的道管钢璃玻看：玻璃钢管道的安装要点
在地下污水管网建设。南指操实供提队团工中，管道安装质量直接影响管网的使用寿命、运行效率及环保安全性。玻璃钢管道凭借耐腐蚀、高强度、重量轻等优势，成为地下污水管网的主流选择。但要充分发挥其性能，需严格遵循科学的安装规范。本文结合工程实践，从施工前准备、连接技术、铺设要点、质量验收等维度，总结玻璃钢管道的核心安装要点，为施工团队提供实操指南。
一、施量质础基工前准备：细节决定基础质量
（一）材料检验与存储
- 外观与规格核对
- 检查管道表面是否光滑，有无裂纹、分层、杂质等缺陷，承插口是否平整无变形；
- 核对管道规格（管径、壁厚、长度）是否符合设计图纸，重点检查管材的力学性能（拉伸强度、弯曲强度）和耐腐蚀性能检测报告，确保满足污水介质特性（如酸碱浓度、温度）。
- 存储环境要求
- 管道应存放在通风干燥的场地，远离热源和尖锐物体，避免阳光直射导致树脂老化；
- 堆放时底部需用平整垫木支撑，堆高不超过 2 米，不同规格管道分区存放并标注，防止混淆。
（二）场地勘察与地基处理
- 地质条件评估
- 通过地质勘察报告了解施工区域的土壤类型（黏土、砂土、回填土）、地下水位及地质稳定性，对软土地基需进行压实或换填处理，避免后期沉降导致管道断裂。
- 放线与沟槽开挖
- 根据设计图纸精确放线，确定管道中心线和标高；
- 沟槽宽度需满足管道安装和回填操作空间（一般比管径两侧各宽 30-50cm），深度符合设计坡度，开挖时分层堆放土石方，确保边坡稳定，防止塌方。
（三）施工方案设计
- 制定专项施工方案，明确安装流程（如管道连接方式、焊接工艺参数）、质量检测标准及安全措施（如沟槽临边防护、有限空间作业通风）；
- 准备专用工具：吊带（禁止钢丝绳直接吊装）、对口器、扭矩扳手、密封胶圈安装工具等。
二、管道连接技术：核心工艺决定密封性
（一）承插式连接（DN≤600mm）
- 承插口处理
- 用砂纸打磨承口内表面和插口外表面，去除油污、毛刺，确保干燥清洁；
- 在插口端标记插入深度线，深度需比承口深度短 10-20mm，预留膨胀空间。
- 胶圈安装与插入
- 选择与管径匹配的橡胶密封圈（材质需耐污水腐蚀，如三元乙丙橡胶），检查胶圈有无破损，均匀涂抹润滑剂（中性硅油或肥皂水，禁止使用黄油）；
- 用手拉葫芦或专用顶推工具将插口缓慢插入承口，直至标记线对齐，过程中保持管道轴线一致，避免胶圈扭曲。
（二）法兰式连接（DN≥500mm 或需要频繁拆卸处）
- 法兰与垫片选型
- 采用玻璃钢法兰或钢制衬胶法兰，法兰密封面需平整，螺栓孔数量及间距符合标准；
- 垫片选择耐腐蚀材料（如聚四氟乙烯、丁腈橡胶），厚度 3-5mm，直径略大于法兰密封面。
- 螺栓紧固工艺
- 管道与法兰连接时，确保法兰端面与管道轴线垂直，螺栓对称分 2-3 次紧固（扭矩参考厂家说明书），最终扭矩差不超过 10%，避免法兰偏斜导致密封失效；
- 外露螺栓需做防腐处理（涂刷环氧漆），螺母朝向一致。
（三）粘结式连接（适用于小直径管道）
- 采用与管材匹配的树脂胶粘剂，均匀涂刷在接口表面，迅速对接并保持压力 1-2 分钟，固化期间禁止移动管道；
- 粘结前需对接口进行脱脂处理，环境温度低于 5℃时需采取加热措施，确保胶粘剂固化效果。
（四）焊接连接（玻璃钢管与设备接口）
- 使用与管材相同树脂的焊条，通过热风焊枪加热焊接，焊接温度控制在 200-250℃，焊条与管道夹角保持 45°，确保焊缝饱满无气泡；
- 焊口冷却后进行打磨修整，检查有无虚焊、漏焊。
三、铺设过程要点：确保管道受力均匀与排水顺畅
（一）基础垫层施工
- 沟槽底部铺设 10-15cm 厚的砂垫层（中粗砂，含泥量＜5%），分层夯实至设计标高，平整度误差≤10mm，严禁用砖石、硬块直接作为管基；
- 对于岩石或硬质土层，垫层厚度增加至 20-30cm，防止管道被尖锐物体划伤。
（二）管道吊装与定位
- 吊装要求
- 采用软质吊带（宽度≥50mm）或专用夹具，禁止穿心吊装，起吊点距离接口处≥50cm，避免管道受力变形；
- 吊装过程中设专人指挥，轻吊轻放，严禁碰撞沟槽边坡或已安装管道。
- 轴线与标高控制
- 管道就位后，通过经纬仪和水准仪校准轴线偏差（≤15mm）和标高（±10mm），每 10 米设一控制点，确保管道坡度符合设计要求（污水管道坡度一般≥0.3%）；
- 多根管道连续铺设时，接口处预留 10-20mm 伸缩缝，应对温度变化和地基沉降。
（三）接头保护与防腐
- 承插或法兰接口完成后，检查胶圈是否完全嵌入凹槽，法兰垫片有无移位，对接口处进行临时保护（如包裹塑料布），防止回填时泥沙进入；
- 对于埋深较浅或腐蚀性土壤环境，可在管道外表面涂刷环氧煤沥青防腐层（二布三油），增强抗土壤腐蚀能力。
（四）回填施工规范
- 回填材料选择
- 管道两侧及管顶以上 50cm 范围内，采用中粗砂或素土回填，禁止回填碎砖、混凝土块、冻土等硬块；
- 回填土含水率控制在最佳压实含水率 ±2%，分层夯实（每层厚度≤30cm），密实度≥90%（管底垫层≥95%）。
- 回填顺序
- 先回填管道两侧（同步对称回填，高差≤30cm），再回填管顶，最后回填剩余部分；
- 机械回填时，设备距管道边缘≥50cm，禁止机械直接碾压管道。
四、质量检测与验收：杜绝安装隐患
（一）压力试验与泄漏检测
- 水压试验：管道安装完成且回填至管顶 50cm 以上后进行，试验压力为工作压力的 1.5 倍（且≥0.4MPa），稳压 30 分钟，压降≤0.05MPa，接口处无渗漏；
- 闭水试验：针对污水管道，按《给水排水管道工程施工及验收规范》要求，分段进行闭水试验，实测渗水量≤规范允许值（如 DN1000 管道，允许渗水量≤2.60m³/(24h・km)）。
（二）外观与尺寸检查
- 检查管道安装是否顺直，接口有无错位、胶圈外露，法兰螺栓是否齐全紧固；
- 测量管道安装的坐标、标高、坡度，偏差需符合设计及规范要求。
（三）资料归档
- 整理施工记录（材料检验报告、隐蔽工程验收单、试验记录）、设计变更文件等，确保资料完整可追溯，为后期运维提供依据。
五、特殊场景应对：灵活处理复杂工况
（一）穿越道路或河流
- 采用混凝土套管或钢套管保护，套管内径比玻璃钢管道外径大 200mm 以上，套管两端用柔性材料（如橡胶密封圈）密封，防止外部水土渗入；
- 穿越河流时，管道需做加重处理（如安装混凝土压重块），确保抗浮稳定。
（二）应对地基沉降
- 在软土地基或地震频发区域，管道接口处增设柔性橡胶接头，允许一定角度偏转（≤3°），提高抗沉降能力；
- 定期对沉降敏感区域的管道进行监测，发现位移及时调整。
结语
地下污水管网的安装是一项系统性工程，玻璃钢管道的性能优势需通过规范施工才能充分发挥。从材料检验到回填验收，每个环节都需严格把控，尤其注意接口密封性、地基稳定性和坡度准确性。施工团队应结合项目实际工况，制定针对性方案，避免因安装不当导致泄漏、堵塞、变形等问题，确保管网长期安全运行，为城市排水系统和环境保护筑牢根基。
（注：本文所述安装要点需结合具体项目设计文件及当地规范调整，建议施工前与管材供应商充分沟通技术细节。）
