「已解决」关于玻璃钢管道常见问题的分析原创

　　玻璃钢管道常见问题分析。

　　一、后固化问题。

　　固化后起泡的主要原因是胶水蒸发量过高，轧制温度低，轧制速度快，胶水蒸发太晚，无法蒸发，导致玻璃钢管道中的残渣。当管道加热固化时，残余蒸发被加热膨胀，增加了管道中残余水的蒸发。它会使管道起泡。

　　解决方案：控制蒸发量，适当提高轧制温度，降低轧制速度。凝固后管道起皱的原因是橡胶含量高，橡胶布含量和轧制温度适当降低。

　　二、玻璃钢管道分层原因：

　　1.胶带太旧；2.胶带量太小或不均匀；3.热辊温度太低，树脂熔化不好，胶带不能很好地粘在芯上；4.胶带张力低；5.放油剂太多会弄脏芯布。

　　解决方案:1。胶带的粘合剂含量和可溶性树脂含量应满足质量要求；2.增加热辊温度，使胶带通过热辊变软变粘，使管芯粘结牢固；3.调整胶带张力；4.不需要使用除油剂或减少用量。

　　三、内壁起泡。

　　主要原因是导头布不靠近中间。

　　解决方法：操作时应注意导向布应牢固附着在玻璃钢管道管芯上。